2007 年，中石化青岛石油化工有限责任公司（以下简称：青岛炼化），从西门子采购了SIMOVERT S 变频系统，用于催化装置备用主风机电机软启动环节。2015 年7 月恰逢青岛炼化每隔4 年的例行计划大修期，用户想借此大修机会对SIMOVERT S 变频系统进行升级改造。西门子成立了由王旭东、刘志国、罗文旭等工程师组成的国内项目组，通过和德国总部多次协调和技术确认，为用户提出了SIMOVERT S“部分”升级改造的解决方案。所谓“部分”升级改造，主要是移除SIMOVERT S 变频系统中现有的控制柜，并安装新的SINAMICS GL150 的控制柜；保持设备原来的现场设计布局，现场基本没有其他基础工作；新旧控制柜整体更换，现场切换时间短；用户的生产流程和工艺接口无需改变，降低了故障的风险。同时，保留SIMOVERT S 原来的功率柜，以节省改造费用，并更新柜内的一些元件，升级所有线缆连接等。“部分”升级改造后的SIMOVERT S 变频系统性能和西门子新一代SINAMICS GL150 变频系统的性能基本相当，提高备件的可用性，有最新的技术支持和服务保证，降低维护费用，提高生产设备的可靠性，提高了生产效率和利润，延长了设备的寿命，所投入的成本则比更换整套SINAMICS GL150 变频系统大幅节约。

客户利益永远第一

青岛炼化的工程师们研究了西门子的方案后，同意了“部分”升级改造。但是由于用户决策时间较晚，到了2015 年5 月双方才讨论签订商务合同，如果按照西门子正常6 个月的供货周期来执行，工程实施的日期将错过这次大修的排期，而一旦错过，就将再等4 年。青岛炼化的工程师们不甘心，他们求助西门子想想办法。西门子非常理解青岛炼化的实际困难，针对特殊情况，西门子紧急与另一国内客户进行磋商并成功达成谅解，将其订购的SINAMICS GL150 变频柜优先提供到青岛炼化的升级改造项目。双方随之签订了商务合同。西门子国内项目组在同期要执行多个项目的情况下，进行了周密的进度规划，只用了很短的时间，就完成了在西门子北京服务维修车间进行的SINAMICS GL150 控制柜的预装配和测试，并连同所需物料发送到青岛炼化现场。

高效协同成功交付

任何工程项目在现场实施环节上都必定是一次大考。青岛炼化大修期间，项目不同、工种不同的几千人同时在厂区工作，现场情况复杂，各种安全规定都必须严格的执行。西门子工程实施团队严格按照客户的HSE 规范进行施工作业，充分协作，他们白天在车间装配测试，晚上多次加班和德国总部同事沟通测试进展和澄清技术问题（因时差因素），为了提高沟通效率，成为西门子国内工程师和德国工程师之间实时沟通的便捷桥梁。经过一周奋战，王旭东、刘志国、罗文旭圆满完成了现场工程作业。西门子工业客户服务部的鲁亚洲在回顾项目现场阶段时说：“在青岛炼化项目现场，升级改造工程进展顺利，计划两周的工作最终提前了一整周的时间圆满交付。青岛炼化的HSE 部门和电气部几次对我们西门子项目组的敬业和高效进行了表扬。”“升级改造后，对于青岛炼化的工程们来说最大的好处就是设备便于维护了，”负责此次青岛炼化项目的西门子业务经理汪强介绍说，“原来的控制柜内部的接线复杂，需要用户的维护人员具有较高的产品技术知识；升级改造后，新的控制柜内部简洁，潜在故障点少，检测操作方便。”